Máy lốc ống gió tròn sản xuất các loại ống dẫn có thành mỏng, tròn, không hàn, không rò rỉ không khí và nước được làm bằng dải kim loại được cuộn thành các đường nối xoắn ốc, chủ yếu được sử dụng để cung cấp không khí và vận chuyển vật liệu rời, thay thế cho các ống dẫn sắt trắng truyền thống (tức là ống dẫn sắt được cắt thủ công). Đây là một loại ống dẫn, có cơ chế hoàn chỉnh của các ống dẫn thẳng mà không cần đóng búa thủ công. Máy lốc ống gió tròn làm ống ống nhanh hơn và hiệu quả hơn so với Máy lốc ống gió tròn đai thép.

Dây chuyền ống gió tự động line 2 có thể dẫn động phôi ống gió và máy tạo mặt bích TDF cùng lúc. Kết hợp với máy tạo mặt bích TDF, máy cán cuộn, máy uốn và mã góc nối, dây chuyền ống gió tự động line 2 có thể sản xuất ra các sản phẩm chất lượng cao.

Dây chuyền ống gió tự động LINE 3 có thể dẫn động phôi cho ống gió.

Trong khi đó, nó rất phù hợp cho sản xuất nhiều loại như TDF/thép góc/tạo hình mặt bích chèn; mặt bích thép góc và mặt bích chèn có thể tự động uốn thành ống hình vuông.

Dây chuyền uống ống gió tự động line 4 chủ yếu dùng để tháo cuộn, ép phẳng, tạo hạt, đục lỗ, khóa, tạo hình thép góc hai bên hoặc mặt bích TDF. Do yêu cầu không gian nhỏ và dễ lắp đặt và vận hành nên mọi người còn gọi là “ống gió nhỏ 4”

Dây chuyền sản xuất ống gió siêu tự động LINE 5 chủ yếu dùng để tạo hình TDF/thép góc/mặt bích hình chữ C với công suất xử lý hàng ngày là 600-2000 mét vuông.

Chỉ cần nhập kích thước ống gió, dây chuyền sản xuất có thể tự động hoàn thành việc tháo cuộn, san phẳng, tạo hạt, đục lỗ, cắt, khóa, tạo hình TDF/thép góc/mặt bích hình chữ C và gấp.

Dây chuyền ống gió tự động hình chữ U Auto Duct Line 5 chủ yếu dùng để tạo hình TDF/thép góc/mặt bích hình chữ C với công suất xử lý hàng ngày là 1000-2500 mét vuông. Chỉ cần nhập kích thước vào ống gió, dây chuyền sản xuất có thể tự động hoàn thành việc tháo cuộn, san phẳng, tạo hạt, đục lỗ, cắt, khóa, tạo hình TDF/thép góc/mặt bích hình chữ C và gấp.

1.Máy làm bằng gang TH-1700H / TF-2500H.

2.Mỗi trục truyền được cài đặt bảo vệ an toàn.

3.Cài đặt chính xác cho các tác vụ cắt nặng. Hoạt động dễ dàng chính xác và tức thì.

4.Hệ thống điện và nhiệm vụ nặng chính xác. Thiết kế điều khiển độc lập. An toàn cho hệ thống cung cấp điện.

5.Được xây dựng với thiết kế bánh răng sâu và bộ chia cho hệ thống truyền động, Tiết kiệm năng lượng và bền.

6.Bánh răng chính của trục chính được làm bằng vật liệu scm đều qua quá trình mài cứng và chính xác.