RMD190HP CƯỜNG THỊNH – KHÔNG CHỈ LÀ MÁY TÁN GIÁ KỆ, MÀ LÀ MỘT GIẢI PHÁP ĐỂ THAY ĐỔI CÁCH THIẾT KẾ VÀ TỔ CHỨC SẢN XUẤT

Trong sản xuất giá kệ công nghiệp, người ta thường quan tâm đến tải trọng, độ dày thép, kích thước thanh ngang hay khả năng chịu lực của trụ. Nhưng có một chi tiết nhỏ hơn rất nhiều lại ảnh hưởng trực tiếp đến cách một bộ giá kệ được sản xuất và lắp ráp: "cụm liên kết ở đầu thanh ngang".

Nhìn bên ngoài, các bộ giá kệ có thể khá giống nhau. Thanh ngang đều được đưa vào trụ, khóa lại và tạo thành hệ khung hoàn chỉnh. Nhưng nếu nhìn kỹ vào đầu thanh ngang, cách tạo ra mối liên kết này giữa các nhà sản xuất có thể hoàn toàn khác nhau.

Và chính tại đây, máy tán giá kệ kép RMD190HP của Cường Thịnh tạo ra một phương án sản xuất rất đáng để các nhà máy quan tâm.

1. HAI CÁCH TẠO RA CỤM LIÊN KẾT ĐẦU THANH NGANG

Một phương án thường gặp trên thị trường là sử dụng thép tấm và tạo luôn phần cài trên chính chi tiết đó.

Tấm thép được dập, chấn và tại một số vị trí được "đột không đứt". Phần vật liệu còn lại được tạo hình thành tai/móc cài. Khi lắp ráp, chính những phần thép nhô ra này được đưa vào hệ lỗ trên trụ.

Ưu điểm của phương pháp này là kết cấu tương đối liền khối và phù hợp khi nhà máy đã có bộ khuôn hoàn chỉnh, sản phẩm ít thay đổi và sản lượng đủ lớn.

Nhưng cũng chính vì tai cài được tạo trực tiếp từ chi tiết thép nên "thiết kế sản phẩm và thiết kế khuôn có mức độ phụ thuộc tương đối lớn vào nhau".

Cường Thịnh đưa ra một cách tiếp cận khác.

Thay vì bắt buộc toàn bộ chức năng liên kết phải được tạo trên cùng một chi tiết, có thể tách thành:

"THANH NGANG + CHI TIẾT LIÊN KẾT RIÊNG + ĐINH TÁN."

Sau khi thanh ngang và chi tiết liên kết được gia công, hai bộ phận được định vị với nhau và đưa vào RMD190HP để thực hiện công đoạn tán.

Sau khi tán hoàn thiện, chi tiết liên kết trở thành một phần chắc chắn của cụm thanh ngang. Cụm này sau đó mới được đưa sang công đoạn xử lý bề mặt, hoàn thiện và lắp vào hệ trụ.

Đây là sự khác nhau căn bản giữa hai phương án.

2. RMD190HP CƯỜNG THỊNH ĐỨNG Ở ĐÂU TRONG DÂY CHUYỀN?

RMD190HP không phải máy tạo tai cài.

RMD190HP cũng không phải thiết bị thực hiện thao tác cài thanh ngang vào trụ.

Vai trò của máy nằm ở công đoạn trước đó:

"Tạo mối ghép đinh tán để cố định chi tiết liên kết riêng với thanh ngang."

Quá trình thực tế có thể hình dung khá đơn giản.

Thanh ngang được gia công theo kích thước → chi tiết liên kết được chuẩn bị → bố trí đinh tán → đặt các chi tiết vào đúng vị trí làm việc → RMD190HP thực hiện quá trình tán → tạo thành cụm đầu thanh ngang hoàn chỉnh.

Nhìn vào thành phẩm sẽ thấy rõ hai mặt của cùng một mối tán: một mặt là đầu đinh tán, mặt còn lại là phần đinh sau khi được tạo hình và khóa chặt.

Đây là "mối ghép cơ khí thực sự", chứ không phải phần thép được đột thừa ra để giả lập một đầu đinh như đôi khi nhìn qua hình ảnh có thể nhầm lẫn.

3. ĐIỂM MẠNH CỦA RMD190HP: CHUYÊN DỤNG CHO CÔNG ĐOẠN TÁN GIÁ KỆ

Nếu chỉ nhìn RMD190HP như một chiếc máy "đóng đinh", chúng ta sẽ bỏ qua phần lớn giá trị của thiết bị.

RMD190HP được Cường Thịnh đưa vào bài toán sản xuất cụ thể: "tán cụm liên kết của thanh ngang giá kệ".

Điều doanh nghiệp cần không chỉ là tạo được một mối tán.

Điều quan trọng hơn là phải tạo được rất nhiều mối tán với phương pháp giống nhau, vị trí ổn định, thao tác thuận tiện và có thể lặp lại liên tục trong môi trường sản xuất.

Đó là sự khác biệt giữa việc "làm được" và "sản xuất được".

Một sản phẩm mẫu có thể làm bằng nhiều phương pháp. Nhưng khi sản lượng tăng lên hàng trăm, hàng nghìn hoặc nhiều hơn nữa, từng giây thao tác, từng lần định vị và mức độ ổn định của mỗi công đoạn bắt đầu trở thành chi phí thực sự.

RMD190HP được đưa vào để giải quyết chính bài toán đó.

4. TÁCH RIÊNG CHI TIẾT LIÊN KẾT – LỢI THẾ LỚN VỀ THIẾT KẾ

Đây có lẽ là phần đáng quan tâm nhất đối với những doanh nghiệp không chỉ sản xuất một model giá kệ duy nhất.

Với phương án dập liền, hình dạng phần cài được quyết định ngay trên chi tiết. Khi thay đổi thiết kế đầu cài, khoảng cách, kích thước hoặc hình học của liên kết, doanh nghiệp có thể phải xem xét lại khuôn và quy trình gia công tương ứng.

Phương án sử dụng RMD190HP cho phép tiếp cận khác:

"Không nhất thiết phải thay đổi cả thanh ngang – có thể nghiên cứu thay đổi riêng chi tiết liên kết."

Ví dụ, một doanh nghiệp có nhiều dòng giá kệ khác nhau nhưng có thể tiêu chuẩn hóa một số quy cách thanh ngang. Phần đầu liên kết sau đó được lựa chọn hoặc thiết kế phù hợp với từng hệ sản phẩm.

Cuối cùng RMD190HP thực hiện nhiệm vụ ghép chúng lại.

Điều này mở ra khả năng module hóa sản phẩm tốt hơn.

Và trong sản xuất công nghiệp, module hóa thường đồng nghĩa với việc doanh nghiệp có thêm lựa chọn trong quản lý linh kiện, phát triển model mới và tổ chức sản xuất.

5. GIẢM SỰ PHỤ THUỘC CỦA SẢN PHẨM VÀO MỘT BỘ KHUÔN DẬP

Không thể phủ nhận ưu điểm của khuôn dập.

Nếu một sản phẩm được sản xuất với sản lượng cực lớn, thiết kế gần như không thay đổi trong nhiều năm thì một bộ khuôn chuyên dụng tốt có thể mang lại năng suất rất cao.

Nhưng bài toán sẽ khác khi doanh nghiệp sản xuất nhiều model.

Mỗi lần thay đổi hình dạng liên kết, thay đổi kích thước hoặc phát triển sản phẩm mới, nhà sản xuất lại phải tính đến câu chuyện khuôn.

Với phương án của Cường Thịnh, một phần sự phụ thuộc đó có thể được chuyển sang "chi tiết liên kết rời".

Thanh ngang vẫn có thể sử dụng kết cấu tiêu chuẩn phù hợp. Chi tiết đầu liên kết được gia công riêng. Hai bộ phận cuối cùng được ghép với nhau bằng RMD190HP.

Như vậy, thay vì đặt toàn bộ chức năng của sản phẩm lên một chi tiết dập phức tạp, nhà sản xuất có thêm khả năng chia sản phẩm thành nhiều module đơn giản hơn.

6. TỪ MỘT MỐI TÁN NHỎ ĐẾN VIỆC TIÊU CHUẨN HÓA CẢ MỘT CÔNG ĐOẠN

Một trong những mục tiêu quan trọng nhất của sản xuất hàng loạt là giảm sự khác biệt giữa sản phẩm thứ nhất và sản phẩm thứ một nghìn.

Muốn vậy, từng công đoạn phải có khả năng lặp lại.

Với phương án RMD190HP, doanh nghiệp có thể xây dựng riêng một trạm tán:

"Chuẩn bị chi tiết → Định vị → Tán → Kiểm tra → Chuyển công đoạn."

Khi loại đinh, kích thước chi tiết, vị trí tán, đồ gá và thông số vận hành đã được xác lập, người vận hành thực hiện cùng một chu trình cho các sản phẩm tiếp theo.

Điều này giúp công đoạn ghép nối trở nên rõ ràng hơn trong dây chuyền và thuận lợi hơn cho việc kiểm soát quá trình sản xuất.

7. GIÁ TRỊ KHÔNG CHỈ NẰM Ở TỐC ĐỘ

Nhiều người khi lựa chọn máy thường hỏi ngay: "Một phút máy làm được bao nhiêu sản phẩm?"

Đó là câu hỏi quan trọng, nhưng chưa đủ.

Một thiết bị sản xuất tốt còn phải được đánh giá ở khả năng đưa vào dây chuyền, mức độ thuận tiện khi thao tác, khả năng định vị sản phẩm, tính lặp lại của công đoạn và mức độ phù hợp với nhiều quy cách chi tiết.

Với RMD190HP, giá trị cần nhìn ở cả hệ thống:

"Tốc độ + tính ổn định + khả năng tiêu chuẩn hóa + tính linh hoạt sản phẩm."

Khi bốn yếu tố này được kết hợp, lợi ích không chỉ nằm ở một vài giây tiết kiệm trên một sản phẩm, mà có thể ảnh hưởng đến năng suất của cả một công đoạn.

8. PHÙ HỢP VỚI NHỮNG DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT NHIỀU MODEL GIÁ KỆ

Đây là nhóm mà Cường Thịnh đặc biệt muốn hướng tới.

Một nhà máy có thể đồng thời sản xuất giá kệ kho, kệ trung tải, các hệ khung thép lắp ghép hoặc nhiều sản phẩm có kích thước khác nhau.

Nếu mỗi sản phẩm đều phải xây dựng một hệ thống công nghệ hoàn toàn riêng biệt, chi phí phát triển sản phẩm sẽ tăng lên.

Nhưng nếu doanh nghiệp có thể tiêu chuẩn hóa một phần thanh, một phần linh kiện và sử dụng một công đoạn tán chung thì bài toán sẽ khác.

RMD190HP lúc này trở thành một "thiết bị nền" trong công đoạn liên kết, thay vì chỉ phục vụ duy nhất một model.

Đó mới là cách nhìn phù hợp khi đánh giá hiệu quả đầu tư một chiếc máy công nghiệp.

9. KHÔNG CHỈ GIÁ KỆ – NGUYÊN LÝ NÀY CÒN CÓ THỂ MỞ RỘNG

Bản chất của RMD190HP là giải quyết bài toán ghép các chi tiết bằng mối tán trong một quy trình sản xuất có tính lặp lại.

Vì vậy, tư duy ứng dụng không nhất thiết phải dừng lại ở một mẫu giá kệ.

Trong thực tế sản xuất cơ khí, có rất nhiều sản phẩm sử dụng thép tấm, thanh định hình và chi tiết liên kết riêng.

Khi kết cấu phù hợp, doanh nghiệp có thể nghiên cứu khả năng áp dụng nguyên lý tán vào các sản phẩm khác.

Điều này làm cho giá trị của thiết bị không chỉ được tính trên một đơn hàng, mà có thể được phân bổ trên nhiều sản phẩm trong dài hạn.

10. LỢI THẾ CỦA CƯỜNG THỊNH KHÔNG CHỈ LÀ CÓ RMD190HP

Một chiếc máy tốt nhưng đặt sai công đoạn vẫn có thể không mang lại hiệu quả như kỳ vọng.

Vì vậy, Cường Thịnh không muốn tiếp cận khách hàng đơn thuần theo cách:

"Đây là máy RMD190HP – anh cần mua bao nhiêu chiếc?"

Điều cần làm trước tiên là nhìn vào chính sản phẩm của khách hàng.

Chi tiết nào đang được ghép với chi tiết nào? Kết cấu hiện tại ra sao? Có thể tách đầu liên kết thành chi tiết riêng hay không? Loại đinh nào phù hợp? Vị trí tán ở đâu? Sản lượng thực tế bao nhiêu? Công đoạn tán nên được bố trí như thế nào trong dây chuyền?

Khi trả lời được những câu hỏi đó, chúng ta mới biết chiếc máy cần đứng ở đâu.

Đó là khác biệt giữa "bán một chiếc máy" và "đưa một thiết bị vào đúng bài toán sản xuất".

11. CƯỜNG THỊNH HƯỚNG TỚI GIẢI PHÁP, KHÔNG CHỈ THIẾT BỊ

Với RMD190HP, Cường Thịnh hướng đến việc cùng doanh nghiệp xây dựng một công đoạn tán có thể vận hành ổn định trong sản xuất thực tế.

Từ sản phẩm mẫu, có thể xem xét kết cấu mối ghép, lựa chọn phương án tán, bố trí công đoạn và từ đó đưa máy vào dây chuyền phù hợp.

Khi sản phẩm thay đổi, tư duy này cũng giúp doanh nghiệp dễ đánh giá hơn xem phần nào có thể giữ nguyên, phần nào cần thay đổi và phần nào có thể tiếp tục sử dụng chung.

Đây là lợi thế đặc biệt quan trọng trong bối cảnh nhà máy ngày càng cần sản xuất linh hoạt hơn thay vì chỉ chạy duy nhất một sản phẩm trong thời gian dài.

12. KHÔNG PHẢI TÁN ĐINH LUÔN TỐT HƠN DẬP LIỀN – QUAN TRỌNG LÀ CHỌN ĐÚNG CÔNG NGHỆ

Cường Thịnh không đặt vấn đề theo hướng "tán đinh tốt hơn tất cả các phương pháp khác".

Kết cấu dập liền có ưu điểm riêng. Hàn có ưu điểm riêng. Bulông có ưu điểm riêng. Đinh tán cũng vậy.

Điều quan trọng là sản phẩm nào, sản lượng nào và yêu cầu nào phù hợp với từng công nghệ.

Nhưng với những nhà sản xuất cần "linh hoạt nhiều quy cách – tiêu chuẩn hóa công đoạn ghép – giảm sự phụ thuộc của sản phẩm vào kết cấu dập liền – hướng đến sản xuất hàng loạt", phương án sử dụng chi tiết liên kết riêng và RMD190HP là một lựa chọn rất đáng nghiên cứu.

RMD190HP CƯỜNG THỊNH – TỪ MỘT MỐI TÁN, TỐI ƯU CẢ MỘT CÔNG ĐOẠN

Nếu chỉ nhìn vào thành phẩm, chúng ta chỉ thấy vài chiếc đinh tán nhỏ trên đầu thanh kệ.

Nhưng đứng dưới góc độ sản xuất, phía sau những chiếc đinh đó là một cách tổ chức hoàn toàn khác:

"Gia công riêng → Tiêu chuẩn hóa linh kiện → Định vị → Tán bằng RMD190HP → Hoàn thiện cụm → Lắp ráp."

Và khi sản lượng đủ lớn, việc tối ưu từng công đoạn nhỏ chính là cách doanh nghiệp tối ưu cả dây chuyền.

RMD190HP – MÁY TÁN GIÁ KỆ KÉP CƯỜNG THỊNH

"Chuyên dụng cho sản xuất giá kệ – Tán ổn định – Dễ tiêu chuẩn hóa – Linh hoạt kết cấu – Hướng tới sản xuất hàng loạt."

CƯỜNG THỊNH – KHÔNG CHỈ CUNG CẤP MÁY TÁN ĐINH, MÀ CUNG CẤP GIẢI PHÁP ĐƯA CÔNG NGHỆ TÁN ĐINH VÀO SẢN XUẤT THỰC TẾ.

Lưu ý: Phương án kết cấu, kích thước và số lượng đinh tán, vật liệu, đồ gá cũng như khả năng chịu tải cần được tính toán và thử nghiệm theo yêu cầu kỹ thuật thực tế của từng sản phẩm.