DÂY CHUYỀN GIA CÔNG TRỤC – BẠC CHÍNH XÁC BẰNG MÁY CNC

Trục và bạc là hai nhóm chi tiết phổ biến trong gần như mọi ngành cơ khí: hộp giảm tốc, motor, máy bơm, máy công cụ, ô tô, xe máy, thiết bị tự động hóa, dây chuyền sản xuất và nhiều hệ thống truyền động.

Khác với housing hoặc block van, hình học cơ bản của trục và bạc chủ yếu là bề mặt tròn xoay. Vì vậy máy tiện CNC giữ vai trò trung tâm của dây chuyền.

Tuy nhiên trục hiện đại không chỉ có các đường kính. Trên chi tiết còn có thể xuất hiện rãnh then, ren, lỗ ngang, mặt phẳng, lỗ dầu, lỗ taro và cả những vị trí phải gia công ở đầu thứ hai. Đây là lý do các dòng máy hai trục chính và tiện–phay Mill-Turn ngày càng quan trọng.

1. Trục và bạc nhỏ – HCK-50

Với chi tiết cỡ nhỏ tới trung bình, HCK-50 là một lựa chọn tương đối cân bằng.

Máy có đường kính cắt khoảng 360 mm, mâm cặp thủy lực 8 inch, đài dao 8 vị trí và được thiết kế cho các chi tiết dạng trục và đĩa. May Van Nang

Trên máy có thể thực hiện liên tục tiện mặt đầu, tiện OD, tạo bậc, vai, côn, rãnh và ren.

Với bạc, máy có thể tiếp tục khoan, tiện lỗ và hoàn thiện ID.

2. KDCK-25 – nhóm trục, bạc trung bình

Khi phôi lớn hơn, KDCK-25 là bước nâng cấp tiếp theo.

Máy có đường kính tiện qua băng khoảng 500 mm, lỗ trục chính 62 mm và tốc độ trục chính tới khoảng 3.000 vòng/phút theo cấu hình website. May Van Nang

Máy phù hợp cho nhiều nhóm trục, bạc, puly, hub và chi tiết dạng tròn cỡ trung.

3. KDCK-40 – trục và bạc đường kính lớn

Với đường kính lớn hơn có thể sử dụng KDCK-40.

KDCK-40 có đường kính tiện qua băng khoảng 750 mm, đường kính gia công trục tối đa khoảng 350 mm, lỗ trục chính 105 mm và chiều dài cắt tối đa khoảng 870 mm. May Van Nang

Dòng này phù hợp hơn cho trục công nghiệp, bạc cỡ lớn và các chi tiết truyền động nặng.

4. Trục dài và cắt nặng – HTB650A

HTB650A – máy tiện CNC băng nghiêng được thiết kế theo hướng đa chức năng tiện – phay – cắt, có cấu hình trục chính cho cắt nặng hoặc tốc độ cao.

Đây là lựa chọn hợp lý khi dây chuyền cần xử lý trục có tải cắt lớn hơn hoặc yêu cầu kết hợp nhiều nguyên công thay vì chỉ tiện cơ bản. May Van Nang

Với các trục lắp vòng bi, bánh răng hoặc khớp nối, độ cứng của máy trong giai đoạn tiện thô ảnh hưởng khá lớn đến tuổi thọ dao và độ ổn định kích thước.

5. Trục lớn và dài – HTB850A

Khi chiều dài và đường kính tiếp tục tăng, HTB850A phù hợp hơn.

Máy có khả năng gia công trục đường kính tới khoảng 420 mm, chiều dài tiêu chuẩn 1.000 mm và tùy chọn tới 1.500 mm. Máy được Cường Thịnh định hướng cho trục, chi tiết đĩa trung – lớn và cắt tải nặng. May Van Nang

Đây là model hợp lý để đưa vào dây chuyền trục công nghiệp thay vì sử dụng những máy nhỏ nhưng phải chia quá nhiều lần gá.

6. Trục dài sản xuất hàng loạt – HTB5100

HTB5100 – máy tiện CNC băng nghiêng là một lựa chọn khác khi trọng tâm nằm ở chiều dài sản phẩm.

Dòng này được phát triển để tăng chiều dài gia công lên khoảng 1.000 mm và phù hợp với các chi tiết trục dài, sản xuất hàng loạt và tích hợp tự động hóa. May Van Nang

Như vậy trong dây chuyền không nên chỉ ghi chung chung “máy tiện CNC”, mà có thể chỉ ra rõ:

HCK-50 cho nhỏ → KDCK cho trung bình → HTB650A/HTB850A/HTB5100 cho nhóm lớn và dài hơn.

7. Vấn đề lớn nhất: phải đảo trục để gia công đầu thứ hai

Với máy tiện một trục chính, một chi tiết thường được gia công phần lớn từ một đầu.

Sau đó công nhân phải tháo sản phẩm, đảo đầu và gá lại để gia công mặt còn lại.

Quá trình này tốn thời gian và quan trọng hơn là tạo thêm một lần định vị.

Đối với sản lượng hàng loạt, đây là công đoạn rất phù hợp để sử dụng máy hai trục chính.

8. TX80S – gia công hai đầu và tiện phay kết hợp

TX80S – máy tiện CNC hai trục chính có cả trục chính và trục phụ, đồng thời các vị trí dao có thể được cấu hình dụng cụ quay để thực hiện tiện – phay kết hợp. May Van Nang

Chu trình có thể tổ chức như sau:

Trục chính 1: tiện mặt → tiện OD → tạo bậc → tiện rãnh → tiện ren → chuyển chi tiết sang trục phụ → hoàn thiện đầu thứ hai.

Cách làm này đặc biệt có lợi với bạc hoặc trục ngắn cần hoàn thiện cả hai phía.

9. G500 – nâng mức tự động hóa và tiện-phay

G500 – máy tiện CNC hai trục chính có hai electric spindle, trục Y và khả năng lắp dao phay, khoan, taro, phay rãnh và phay then.

Máy có đường kính gia công đĩa khoảng 460 mm, chiều dài phôi tối đa khoảng 580 mm và thiết kế tập trung vào giảm sai số do gá kẹp lần hai. May Van Nang

Với những chi tiết trục – bạc phức tạp, đây là một cấu hình rất đáng đưa vào bài vì nó cho thấy dây chuyền có thể đi xa hơn việc “tiện CNC rồi chuyển sang máy khác”.

Ví dụ chi tiết có thể được tiện OD, tiện ID, khoan, taro và phay then trên cùng hệ thống máy.

10. HTB50Y – phù hợp sản xuất trục ngắn và trung bình nhiều nguyên công

HTB50Y – máy tiện CNC băng nghiêng hai trục chính là dòng Mill-Turn hai trục chính, có trục Y và được Cường Thịnh định hướng cho các chi tiết trục ngắn – trung bình cần nhiều nguyên công trong một lần gá. May Van Nang

Đối với nhà máy sản xuất số lượng lớn trục, bạc, fitting, khớp nối hoặc chi tiết ống hai đầu, phương án hai trục chính giúp giảm rất nhiều thao tác thủ công.

11. Khi nào vẫn cần VMC640?

Không phải trục nào cũng cần đầu tư máy Mill-Turn phức tạp.

Với một xưởng đã có máy tiện CNC thông thường, phương án kinh tế vẫn có thể là:

Tiện CNC → chuyển sang VMC để phay then và khoan ngang.

VMC640 có thể đảm nhiệm các nguyên công như phay rãnh then, khoan lỗ ngang, tạo mặt phẳng, khoan – taro đầu trục và nhiều chi tiết phi tròn khác. May Van Nang

Điều này giúp xưởng tận dụng máy sẵn có thay vì bắt buộc đầu tư Mill-Turn ngay từ đầu.

12. Dây chuyền đề xuất theo cấp độ đầu tư

Với xưởng cơ bản:

Phôi → HCK-50/KDCK-25 → VMC640 → QC

Với trục lớn:

Phôi → KDCK-40/HTB650A/HTB850A → VMC640 → QC

Với trục dài:

Phôi → HTB5100/HTB850A → QC

Với sản xuất tự động nhiều nguyên công:

Phôi → TX80S/G500/HTB50Y → QC