Phân biệt các loại máy tán đinh & cách chọn máy tán đinh phù hợp

Máy tán đinh là thiết bị chuyên dùng để ghép nối các tấm kim loại, nhựa, da hoặc vải bằng đinh tán hoặc chốt rive. Tùy loại vật liệu, hình dạng chi tiết và yêu cầu thẩm mỹ mà doanh nghiệp cần chọn đúng dòng máy – dạng dập, quỹ đạo, rive thủy lực, bắn đinh rút hoặc đóng PEM – để đảm bảo mối ghép chắc, đẹp và năng suất cao.

1️⃣ Các nhóm máy tán đinh phổ biến hiện nay

Nhóm 1 – Máy tán đinh dạng dập (impact riveting machine)

Đây là dòng máy dùng lực dập vuông góc để ép chặt đinh, tạo liên kết cố định. Thường sử dụng cho khớp bản lề, càng xe đẩy, khung ống, lót má phanh, tay kéo, chi tiết hộp…

• Truyền động: khí nén hoặc điện.
• Đường kính đinh: 3–8 mm.
• Chiều dài đinh: 10–70 mm.
• Ưu điểm: kết cấu chắc, năng suất ổn định, chi phí thấp.
• Nhược điểm: đầu tán có thể hơi biến dạng, không phù hợp chi tiết yêu cầu chuyển động.

Tiêu biểu: RMJ12A2, RM-Q650HP, RMJT600.

Nhóm 2 – Máy tán đinh quỹ đạo / rive (orbital riveting)

Máy hoạt động theo quỹ đạo xoắn nhẹ giúp đầu tán đẹp, không biến dạng bề mặt. Thích hợp với các mối ghép có chuyển động như kéo, kìm, bản lề xoay, móc ghế ô tô.

• Truyền động: khí nén hoặc thủy lực.
• Đường kính đinh: Ø2–Ø20 mm.
• Lực tán: 1–20 kN tùy model.
• Ưu điểm: đầu tán mịn, chính xác cao, giảm biến dạng chi tiết.
• Dòng nâng cao: Máy rive CNC thủy lực nhiều đầu – tự động hóa nhiều trục, phù hợp sản xuất khối lượng lớn.

Nhóm 3 – Máy bắn đinh rút & máy đóng PEM

Dùng cho đinh rút nhôm, thép và đinh, đai ốc PEM trên tấm mỏng. Ưu tiên ứng dụng trong ngành vỏ tủ điện, thiết bị gia dụng, ô tô, cơ khí kim loại tấm.

• Máy bắn đinh rút: cấp phôi tự động, giảm thao tác tay, đảm bảo tốc độ.
• Máy đóng PEM: tạo ren hoặc cố định đai ốc trên tấm kim loại mỏng, dùng khí nén hoặc điện, lực ép ~15 tấn.

Nhóm 4 – Máy đóng khoen, dập cúc

Dành cho ngành da giày, may mặc, thẻ tag, bạt quảng cáo. Máy dập cúc điện hoặc khí nén giúp thao tác nhanh, độ chặt ổn định và thẩm mỹ cao.\

2️⃣ Cách chọn máy tán đinh phù hợp nhu cầu sản xuất

Bước 1 – Xác định loại mối ghép

• Mối ghép cố định: Chọn máy tán dạng dập (impact) – tạo liên kết khóa chặt, bền lực kéo.
• Mối ghép có chuyển động: Chọn máy rive quỹ đạo – đầu tán đều, ít ma sát, phù hợp bản lề hoặc khớp xoay.

Bước 2 – Xác định vật liệu & đường kính đinh

• Đinh nhôm < Ø6 mm → máy khí nén để bàn hoặc rive B8.
• Đinh thép, inox Ø6–Ø12 mm → máy thủy lực (B12/B12P).
• Đinh lớn Ø12–Ø20 mm hoặc sản xuất hàng loạt → chọn máy rive CNC thủy lực hoặc nhiều đầu tán.

Bước 3 – Xác định sản lượng & mức tự động hóa

• Dưới 200 sp/giờ: dùng máy tán đơn/để bàn (RM-J8HP).
• 200–600 sp/giờ: chọn máy có phễu rung cấp phôi tự động (RM-J10A).
• Sản lượng lớn dây chuyền: nên dùng máy nhiều đầu tán đồng thời hoặc máy CNC tích hợp robot cấp phôi.

Bước 4 – Đánh giá thẩm mỹ & sai số đầu tán

• Yêu cầu đầu tán đẹp, đồng nhất → chọn máy rive quỹ đạo.
• Không yêu cầu thẩm mỹ cao → máy dập thẳng là lựa chọn kinh tế hơn.

Bước 5 – Lựa chọn nguồn dẫn động

• Khí nén: giá rẻ, bảo trì đơn giản, phù hợp chi tiết nhỏ.
• Điện – thủy lực: lực tán lớn, chính xác cao, vận hành êm, thích hợp chi tiết trung bình – lớn.

3️⃣ Kinh nghiệm lựa chọn & bảo trì

• Luôn test mẫu miễn phí với đinh và vật liệu thật trước khi đặt máy.
• Kiểm tra độ đồng tâm giữa chày–cối sau mỗi 50.000 chu kỳ.
• Bôi trơn thanh trượt & kiểm tra áp suất khí định kỳ.
• Chọn nhà cung cấp có linh kiện sẵn kho, bảo hành tận nơi.

4️⃣ Kết luận

Máy tán đinh là thiết bị thiết yếu trong mọi dây chuyền lắp ráp kim loại. Việc lựa chọn đúng loại máy – dập, rive, bắn đinh rút hay đóng PEM – giúp đảm bảo mối ghép chắc, đẹp, tiết kiệm nhân công và chi phí bảo trì.

Cường Thịnh Machinery – đại diện độc quyền Rivetmach tại Việt Nam – cung cấp trọn bộ giải pháp máy tán đinh, máy rive, máy đóng PEM và phụ kiện, cùng dịch vụ test mẫu, lắp đặt, bảo hành tận nơi.