Dây chuyền ống gió tự động line 2

  • NH00912

Liên hệ

Dây chuyền ống gió tự động line 2 có thể dẫn động phôi ống gió và máy tạo mặt bích TDF cùng lúc. Kết hợp với máy tạo mặt bích TDF, máy cán cuộn, máy uốn và mã góc nối, dây chuyền ống gió tự động line 2 có thể sản xuất ra các sản phẩm chất lượng cao.

Giới thiệu sản phẩm Dây chuyền ống gió tự động line 2

Dây chuyền ống gió tự động line 2 bao gồm một giá cấp liệu, máy đầm cân bằng, máy đột dập và đột dập, và máy cắt tấm.

Điều khiển điện được điều khiển tự động bởi hệ thống PLC CNC, được trang bị động cơ servo có độ chính xác cao với phản hồi. Hệ thống điều khiển có hệ thống phản hồi vòng kín cho phép bạn đạt được độ chính xác cao, hiệu suất cao và độ tin cậy của mạch.

Tốc độ hoạt động tối đa của dây chuyền sản xuất máy ống gió là 16m / phút. Độ lệch chiều dài là ± 0,5 mm. Độ lệch là ± 0,8 mm theo đường chéo. Dây chuyền ống gió tự động 2 có nhiều chế độ điều khiển khác nhau: tự động, bán tự động, thủ công hoặc tùy chỉnh.

Giá nạp có thể được trang bị theo yêu cầu của khách hàng.

Dây chuyền ống gió tự động line 2 thực hiện toàn bộ chu trình của một ống hình chữ nhật (phần thẳng): cán phẳng, tạo rãnh, tạo góc và cắt dưới mặt bích. Sử dụng quy trình sản xuất dây chuyền sản xuất ống gió tự động 2, đường ống trở nên tiết kiệm hơn, nhanh hơn và chính xác hơn.

Sản xuất hàng loạt ống gió chất lượng cao có thể tăng doanh số bán hàng trên thị trường trong thời gian ngắn. Dây chuyền sản xuất ống gió tự động 2 bao gồm giá đỡ tấm kim loại, hệ thống cấp liệu có động cơ truyền động servo và con lăn uốn để gia cố bề mặt ống!

 

 Đặc trưng của Dây chuyền ống gió tự động line 2:

  • Chức năng lựa chọn vật liệu cuộn và dỡ hàng; bạn có thể lựa chọn 2-6 loại cuộn có độ dày hoặc vật liệu khác nhau.
  • Chức năng ép và cân bằng; chức năng này là quá trình điều chỉnh trước khi xử lý cuộn dây để tránh phát sinh chất thải.
  • Chức năng đột, vát mép và tạo rãnh; chức năng này có thể hoàn thiện việc sản xuất lỗ lắp đặt ống gió để tránh sự bất tiện do đột sau này gây ra.
  • Chức năng cắt; chức năng này tách tấm ra khỏi cuộn và thực hiện quá trình xử lý tiếp theo.
  • Chức năng truyền động; thuận tiện cho việc tự động xử lý vật liệu cuộn ở công đoạn tiếp theo.
  • Gập: Chức năng này thực hiện thao tác ép cạnh của tấm và tạo góc ghép.
  • Tạo mặt bích tấm chung; chức năng này là bước quan trọng trong việc tạo mặt bích tấm chung hai mặt.
  • Uốn cong và tạo hình; quá trình hoàn tất và ống gió hình chữ nhật có mặt bích chung đã được hình thành.

 

 Các bộ phận chính:

  • Máy tháo cuộn điện (2 bộ lô) được điều khiển bởi động cơ biến tần độc lập.
  • Máy có thân máy đa chức năng với chức năng cân bằng, viền, tạo rãnh (có thể mài rãnh, tạo rãnh TDF) và cắt.
  • Hệ thống điều khiển máy tính và phần mềm Mitsubishi.
  • Tủ điện và thiết bị điện Mitsubishi, Siemens.

 

 Quy tắc vận hành kỹ thuật an toàn

  • Máy phải được giao cho một người chuyên trách vận hành và người vận hành phải quen thuộc với cấu trúc và hiệu suất của máy.
  • Kiểm tra thường xuyên xem các phụ kiện đường ống và các bộ phận khác có bị lỏng không và có rò rỉ dầu không.
  • kiểm tra đường ống dẫn tự động 2 xem có vật lạ ở mỗi lỗ đột, lỗ đột cắt và cạnh dao cắt không trước khi khởi động máy và thử máy sau khi xác nhận rằng máy hoạt động chính xác.
  • Trước khi khởi động máy, hãy kiểm tra xem các chi tiết của toàn bộ máy có bị lỏng không để loại trừ các yếu tố không an toàn.
  • Nếu phát hiện Dây chuyền ống gió tự động line 2 có hoạt động bất thường hoặc tiếng ồn bất thường khi làm việc thì phải dừng ngay để kiểm tra và xử lý sự cố trước khi cho vận hành.
  • Trước khi khởi động bơm dầu thủy lực, hãy thêm dầu thủy lực N46 để đảm bảo mức dầu đến vạch đo
  • 3/4 hoặc hơn chỗ đó (khoảng 75L). Sau khi mức dầu của hệ thống chạy, dầu thủy lực phải được nạp lại đến vạch dầu.
  • Trước khi khởi động bơm dầu thủy lực, điều chỉnh áp suất van xả đến mức tối thiểu (tay quay ngược chiều kim đồng hồ), khởi động động cơ và quan sát xem hướng quay của động cơ có đúng không (không bao giờ để bơm dầu đảo ngược). Nếu không có bất thường sau vài phút vận hành thử bơm dầu với tải rỗng, có thể tiến hành thử nghiệm tăng áp từng bước. Sau khi bình thường, có thể điều chỉnh đến áp suất làm việc mà hệ thống yêu cầu và đai ốc tay quay van xả được khóa để ngăn ngừa thay đổi áp suất do nới lỏng và công tắc đồng hồ đo áp suất được đóng lại.
  • Nghiêm cấm kiểm tra và điều chỉnh trong quá trình vận hành máy.
  • Nghiêm cấm đặt ngón tay vào giữa thiết bị ép tấm và con lăn cấp liệu của đường ống dẫn tự động 2.
  • Sau khi xử lý xong, nhấn “Thoát chương trình”, “Tắt máy tính”, rồi tắt công tắc nguồn tổng trong hộp điều khiển.

 

Các thông số chính Dây chuyền ống gió tự động line 2

ModelĐộ dày tấm

 

(mm)

Chiều rộng tối đa

 

(mm)

Tốc độ làm việc tối đa

 

(m/phút)

Trọng lượng tối đa của cuộn dây

 

(T)

Kích thước

 

(nam)

Công suất

 

(kw)

Cân nặng

 

(T)

LTH
ADL-2-12500,5-1,212501571900

 

2500

1950

 

1950

1500

 

1600

83.2
ADL-2-15000,5-1,215001571900

 

2500

 

2150

 

2150

1500

 

1600

83.7

 

Tính năng hiệu suất

  • Tay treo bằng hợp kim nhôm giúp máy dễ vận hành.
  • Tủ điều khiển tích hợp giúp giảm thiểu hệ thống dây điện trong toàn bộ cấu trúc và giúp di chuyển dễ dàng.
  • Cấu hình nhập khẩu rất ổn định và thoải mái khi sử dụng.

Phụ kiện cơ bản

  • Một giá đỡ cuộn dây điện (hai khay vật liệu)
  • Một bộ thiết bị san lấp và tạo hạt
  • Máy cắt góc thủy lực với bốn bộ khuôn
  • Máy cắt tôn thủy lực
  • Một bộ hệ thống điều khiển máy tính CNC và phần mềm sản xuất
 

Hình ảnh chi tiết của Dây chuyền ống gió tự động line 2

hình ảnh chi tiết

Bình luận