sales@mayvannang.com
Thiết bị kiểm tra rò rỉ DELTA TM3P - Tecna Marposs
Module kiểm tra rò rỉ khí nén bằng phương pháp giảm áp suất tuyệt đối
Tính năng nổi bật
Kiểm tra rò rỉ lên đến 20 bar và trong chân không
Độ phân giải lên đến 0,1 Pa (0,001 mbar)
Mạch khí nén và mạch điện tử tích hợp hoàn toàn với nhau
Giảm thời gian kiểm tra
Dễ dàng cài đặt và sử dụng
Giao diện kỹ thuật số cho PLC
300 bảng thử nghiệm
Mô-đun khí nén DELTA TM3P là thành tựu cuối cùng trong kiểm tra rò rỉ truyền thống và giải pháp tốt nhất để tích hợp một trạm kiểm tra nhỏ gọn và đáng tin cậy trong các hệ thống tự động.
Việc không có màn hình hiển thị hoặc các nút bấm đã cho phép giảm kích thước, giúp mô-đun có thể chuyển động trong mọi quá trình của hệ thống tự động hóa, càng gần sản phẩm cần thử nghiệm càng tốt, giảm thiểu khối lượng rất lớn, tăng tốc độ và độ nhạy của các thử nghiệm.
Các mô-đun khí nén DELTA TM3P có thể được kết nối và điều khiển bởi mọi PLC và giao tiếp với các thiết bị đầu cuối của người vận hành
Giao diện truyền thông RS485 / USB
DELTA TM3P có thể được giao tiếp với:
- PHẦN MỀM QUẢN LÝ để quản lý mô-đun TM3, lưu trữ dữ liệu và kiểm soát quá trình thống kê (SPC)
- Hệ thống PLC truyền thống
- HMI chung với phần mềm chuyên dụng để quản lý Mô-đun kiểm tra TM3
Thông số kỹ thuật
Nguồn điện | 24 Vdc - 1 A max |
Đường khí nén | Không khí khô, không ngưng tụ, được lọc 5 micron và không có dầu, phù hợp với ISO8573-1, phụ kiện ống 6x4 mm Áp suất kiểm tra: được điều chỉnh bên ngoài Áp suất thí điểm cho van bên trong: tối thiểu 2,5 bar, tối đa 10 bar |
Cảm biến hiệu chuẩn | Quy trình phần mềm điều khiển từ xa |
Bộ chuyển đổi A/D | 24 bits |
Bộ điều chỉnh áp suất | Bên ngoài (tùy chọn) |
Chỉ số | 4 đèn LED: hai màu vàng (giai đoạn thử nghiệm), màu xanh lá cây (đạt), màu đỏ (không thành công) |
Bộ đếm kiểm tra | Tổng số đã PASSED và FAILED, có thể đặt lại thành 0 |
Đồng hồ | Ngày và giờ, sao lưu tối đa 7 ngày |
Chương trình parameters | 300 bảng thử nghiệm, các thông số thử nghiệm chung |
kết nối PLC | 2 đầu vào photocoupled: START / RESET 4 đầu ra photocoupled: TEST RUNNING, PASSED, FAILED, ALARM |
Giao thức kết nối
Staubli® Bộ kết nối | Giao diện truyền thông RS485 và USB với giao thức Modbus Giao diện RS232 để điều khiển bộ điều áp điện tử bên ngoài Có sẵn trên kết nối bên ngoài cho các bản gốc rò rỉ (tùy chọn) |
Khớp nối | Nhôm không sơn |
Dịch vụ hiệu chuẩn
Mỗi thiết bị đều được đính kèm với một báo cáo hiệu chuẩn do Tecna srl phát hành.
Theo các yêu cầu của tiêu chuẩn ISO9001, việc hiệu chuẩn phải được kiểm tra xác nhận theo các khoảng thời gian quy định với bộ kiểm tra chuẩn trong nước hoặc quốc tế.
Tecna srl, thông qua nhân viên chuyên môn của riêng mình và các công cụ được chứng nhận, cung cấp hoàn thành dịch vụ hiệu chuẩn theo lịch trình.
Phụ kiện
Bộ điều chỉnh áp suất
Mô-đun bên ngoài để tạo chân không
Đèn báo 3 màu với âm thanh cảnh báo lớn
Bộ lọc không khí
Đồ gá cố định
Đầu nối Staubli® được lắp ráp trên khớp nối T để kết nối với Leak Master
PHẦN MỀM TÙY CHỈNH CHO HMI TERMINAL / PC:
Phần mềm thu thập và quản lý dữ liệu của các kiểm tra
Xem và quản lý một số trạm thử nghiệm
Lập trình tham số và phân tích SPC dữ liệu thử nghiệm
Công cụ ảo dành cho các phòng nghiên cứu LabVIEW ™ có sẵn theo yêu cầu
HMI TERMINAL:
Thiết bị đầu cuối của nhà điều hành Weintek MT8050iE với màn hình cảm ứng 4,3 ”, 2 giao thức kết nối nối RS485 / 232, 1 giao diện USB Host, 1 giao diện Ethernet.
Phần mềm được cài đặt sẵn để quản lý lên đến 8 thiết bị TM3P. Thư viện cho các PLC khác và bộ xem HMI có sẵn theo yêu cầu.
Nguyên tắc vận hành
Chu kỳ thử nghiệm bao gồm ba giai đoạn:
ĐIỀN (thời gian T1):
Sản phẩm đang được thử nghiệm được điền vào áp suất thử định mức được lập trình.
CÀI ĐẶT (thời gian T2):
Giai đoạn này là cần thiết để giải quyết áp suất bên trong sản phẩm đang được thử nghiệm.
ĐO LƯỜNG (thời gian T3):
Đo áp suất phân rã trong sản phẩm đang được thử nghiệm.
Các thử nghiệm ở áp suất âm (chân không) cũng tuân theo nguyên tắc tương tự.
Thiết bị kiểm tra rò rỉ khác : https://mayvannang.com/thiet-bi-kiem-tra-ro-ri-provaset-t2-tecna-marposs.html
