sales@mayvannang.com
Mô tả sản phẩm
Máy tạo mặt bích TDF thích hợp cho ống thông gió có diện tích mặt cắt ngang nhỏ.
Nó có hiệu suất bịt kín tốt và chi phí thấp. Nó được trang bị 16 cặp con lăn tạo hình và 2 trạm tạo hình.
Chiều cao mặt bích là 20mm, 34mm và 40mm.
Tiêu chuẩn Trạm được sử dụng để tạo mặt bích tấm chung TDF và trạm phụ được sử dụng để tạo mã thẻ mặt bích (kẹp mặt bích), nghĩa là trong khi tạo mặt bích, mã thẻ được tạo thành cùng một lúc, để đạt được chức năng kép của một máy.
Đặc trưng
- Máy tạo mặt bích Tdf là thiết bị chính cho ống dẫn HVAC, chủ yếu phù hợp cho mục đích làm việc dễ dàng, dễ hiểu và tự động hóa.
- Cả mặt bích và tấm bề mặt đều có thể được sản xuất đồng thời, Khi xử lý vật liệu
- Tất cả các con lăn đi vào ổ trục đều áp dụng công nghệ xử lý nhiệt tiên tiến (làm nguội), giúp tăng cường khả năng chống mài mòn của máy.
Thông số chính của máy tạo mặt bích
| Model | Độ dày tấm (mm) | Kích thước (m)
Dài*Rộng*Cao | Công suất (kw) | Cân nặng
(T) |
| T-12 | 0,5-1,2 | 2700*700*1110 | 3 | 840 |
| T-15 | 0,8-1,5 |
Tính năng hiệu suất của máy tạo mặt bích TDF
Có thể chia thành ba loại theo yêu cầu làm việc: loại đơn T-12 và T-15, loại đôi 2-T-12. Các loại máy đơn như T-12 và T-15 có thể tạo mép bích ở một bên và mép sắc ở bên kia; các loại đôi như 2-T-12 có thể tạo mép bích ở cả hai bên cùng lúc để nâng cao hiệu quả và tiết kiệm thời gian.
Ngoài ra, loại duplex có thể thêm mép bích hoặc mép làm sắc nét bên ngoài ở cả hai bên. Công ty chúng tôi sẽ đặc biệt giới thiệu các cuộn cán có độ bền cao làm bằng GCr15, một loại thép kéo dài tuổi thọ máy hơn 5 lần và đầu ra là bích TDF bằng thép không gỉ.
Phương pháp sản xuất và lắp đặt mặt bích ống gió thông dụng
Đặc điểm thiết bị:
Máy vi tính điều khiển toàn bộ quá trình. Tấm cuộn (chiều rộng 1000-1250mm) được tự động xả qua máy mở, thông qua việc san phẳng, ép, đo chiều dài, khe cắt, cắt chiều dài cố định, cắn mối nối hai mặt, tạo hình bích tấm chung hai mặt, gấp thủy lực tự động và các quy trình khác được hoàn thành chính xác cùng một lúc, dây chuyền sản xuất được cơ giới hóa, mức độ tự động hóa cao, cải thiện đáng kể Hiệu quả sản xuất của máy tạo bích TDF và độ chính xác sản xuất của ống dẫn khí được cải thiện và chi phí kỹ thuật được giảm xuống.
Ống dẫn là mặt bích tự chế, giảm trọng lượng của ống dẫn khí, và có ưu điểm là ống dẫn khí mặt bích thép góc, độ bền kết cấu mạnh hơn, không hàn, không tán đinh, và sản xuất tấm mạ kẽm hoàn toàn, khả năng chống ăn mòn tốt, kết nối chặt chẽ, tỷ lệ rò rỉ không khí thấp. Tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí vận hành của máy chủ. Ống dẫn khí thành phẩm của máy tạo mặt bích TDF có vẻ ngoài đẹp, quy tắc kích thước chính xác và đường viền mượt mà. Có lợi cho việc sản xuất ống thông gió theo định hướng nhà máy, quy mô lớn, tiêu chuẩn hóa và tự động hóa.
Yêu cầu về thiết bị và dụng cụ
- Máy cân bằng cuộn dây cần thiết để cân bằng cuộn dây;
- Thiết bị cắt cần thiết để cắt cuộn dây hoặc tấm thép mỏng;
- Máy ép góc khuỷu tay (như máy ép góc khớp, máy ép góc phẳng đơn hoặc máy ép góc bẻ) là cần thiết để tạo kết nối ép ống gió, và máy ép góc khuỷu tay là cần thiết để tạo góc khuỷu tay ống gió (như máy ép góc khớp khuỷu tay hoặc máy ép góc bẻ khuỷu tay);
- Thiết bị gia cố cần thiết để tăng cường độ bền của ống gió (như máy tạo hạt , máy ép hai chức năng, máy ghép nối hoặc máy ép năm dây);
- Cần phải sử dụng kéo thủ công, kéo cắt góc hoặc kéo cắt điện để cắt các góc cạnh dành riêng cho mặt bích;
- Máy gấp bích TDF thủ công hoặc máy gấp thủy lực tấm được trang bị khuôn chuyên dụng để kết nối hai phần bích ống gió với bốn góc bề mặt bích ống gió, cần thiết để gấp ống gió và bề mặt bích của ống gió.
Thông số kỹ thuật độ dày của tấm
| Độ dày ống dẫn (mm) Kích thước ống dẫn (mm) | Hệ thống điện trung và hạ thế |
| ống dẫn hình chữ nhật | |
| b≤320 | 0,5 |
| 320<b≤630 | 0,6 |
| 630<b≤1000 | 0,75 |
| 1000<b≤2000 | 1.0 |
| b> 2000 | 1.2 |
Máy làm mặt bích sản xuất ống thẳng
Theo bản phác thảo → Tôn mạ kẽm được nắn thẳng trên dây chuyền sản xuất → máy ép (kích thước cạnh lớn > 630mm) → máy cắt góc → máy cắt tôn → máy cắt tôn → máy cắn tôn (ổ cắm và ổ cắm) → máy tạo bích → máy uốn (gấp thành hình chữ L, chữ U, hình miệng theo kích thước cỡ nòng) → kiểm tra chất lượng.
Quy trình sản xuất ống hình dạng đặc biệt bằng máy làm mặt bích
Theo bản vẽ, máy tính thực hiện bản vẽ cắt → máy cắt cắt bán thành phẩm → ổ cắm cắn và ổ cắm độc lập → máy tạo mặt bích → máy uốn → uốn → kiểm tra chất lượng.
Hình ảnh chi tiết
