Hướng dẫn sử dụng lò nung phôi UF-160 AB

Hướng dẫn sử dụng lò nung phôi UF-160 AB

I.   Thông số kỹ thuật

II. Phạm vi áp dụng

1. Rèn và tạo hình kim loại, rèn nhiệt nhiều loại dụng cụ, phụ kiện tiêu chuẩn, cán nhiệt chuôi khoan xoắn.
2. Lưỡi dao cắt kim cương, gia công lưỡi xe, máy bào, khoan doa cho ngành công nghiệp khai thác mỏ, hàn các công cụ gỗ hoặc bàn
3. Tôi, nung, ủ nhiệt kim loại, tôi nhiệt độ cao hoặc tôi xử lý nhiệt với nhiều chủng loại trục và các bộ phận cơ khí. Búa, rìu, kéo, dao và các xử lý nhiệt khác, tất cả các loại dụng cụ cầm tay như kìm, tua vít, cờ lê và xử lý nhiệt khác, các loại mối van và máy công cụ.

III.   Chuẩn bị lắp đặt

1.Yêu cầu về nguồn cung điện và dòng điện

• ELCB được khuyến khích dùng làm công tắc điều khiển toàn bộ máy.
• Tuân thủ chặt chẽ các tiêu chuẩn quốc gia về lắp đặt dây nối đất.
• Không kết nối dây nối đất vào đường nước hoặc đường

2.   Yêu cầu hệ thống nước làm mát

• Áp suất dòng nước ≥0.05Mpa
• Nhiệt độ: 5-35℃, khi nhiệt độ nước làm mát dưới nhiệt độ phòng, chênh lệch nhiệt độ nên ít hơn 10℃. Nếu độ ẩm cao, sự chênh lệch nhiệt độ nên thấp hơn 5 độ để tránh nguy hiểm cho thiết bị

* Độ PH: 7-8.5

• Độ rắn: less than 60mg/L

Cấu hình hệ thống nước làm mát

Chú ý: Bảng trên áp dụng cho 8 tiếng làm việc/ngày và nhiệt độ phòng là 25 độ C. Nếu thời gian làm việc dài hơn, khả năng của bể nước có thể được thêm vào. Nếu dùng bơm tự mồi, nên tăng công suất của máy bơm nước.

3. Yêu cầu về môi trường

• Không chưá các loại dễ cháy và dễ phát nổ, bụi và khí ăn mòn.
• Độ cao ≤2500
• Nhiệt độ xung quanh từ 2-40℃, độ ẩm (RH)≤85％.
• Đảm bảo hệ thống thông gió làm mát tốt.
• Không được sử dụng máy ở bên ngoài trời.

IV. Lắp đặt thiết bị

1. Đặt thiết bị tại nơi thuận lợi để sử dụng và vận hành, chú ý bốn bánh vạn năng của khoang khung chính. Khoang chứa bộ chuyển đổi cần được bảo quan ở nơi thoáng khí.
2. Kết nối với nguồn điện và nước. Mọi điểm kết nối phải chắc chắn, không lỏng lẻo, bất cẩn. Nguồn nước không được rò rỉ và mất kết nối.

V. Sử dụng thiết bị

1. Hướng dẫn sử dụng bảng chức năng

2. Hướng dẫn

1）Thiết lập dây theo phôi.

• Bật công tắc máy bơm, kiểm tra lưu lượng nước.
• Bật công tắc "Power Switch", đèn “ power” sáng, có tiếng quạt
• Đặt phôi vào cuộn dây, chân đặt lên công tắc chân (hoặc nhấn công tắc gia nhiệt), bắt đầu gia nhiệt cho đến khi phôi đạt nhiệt độ yêu cầu, tắc công tắc chân (hoặc nhấn công tắc gia nhiệt).
• Lấy phôi đã gia nhiệt ra, đặt phôi khác vào, lặp lại các bước 4,
• khi hoàn thành, tắt máy.
• Tắt công tắc máy bơm sau 10-20 phút
• Những chức năng khác tham khảo bảng bên trên.

VI. Chú ý

1. Nước làm mát phải sạch, không được nhiễm bẩn.
2. Không được để dây ngắn.
3. Phải giữ dây luôn sạch, đặt biệt là cuộn cảm ứng.
4. Các bộ phận chính bên trong máy được làm mát bằng nước. Nhiệt độ của nước làm mát rất quan trọng. Nếu thời gian làm việc ngắn, không được đóng nước làm mát. Nhiệt độ nước phải thấp hơn 40℃. Khuyến khích sử dụng nước mềm.
5. Nước làm mát phải sạch và phải vệ sinh đường ống nước thường xuyên (thông thường 2 tháng một lần).
6. Vệ sinh máy sạch sẽ, sử dụng bàn chải và máy thổi khí để làm sạch mạch điện và các bộ phận khác thường xuyên.
7. Đảm bảo kênh nước làm mát, khí làm mát không bị cản trở.
8. Không được phép tự ý điều chỉnh.
9. Bảng kết nối dây, hệ chủ và kết nối chuyển đổi phải được đánh bóng bằng giấy ráp, sử dụng cồn để làm sạch, dùy trì tốt các điểm tiếp xúc.

VII. Bảo trì

1. Tiến trình kiểm tra máy

1. Thiết bị được lắp đặt theo hướng dẫn
2. Thiết lập áp suất nước và nước làm mát.
3. Tắt ELCB và kết nối nguồn với thiết bị, vôn kế có thể tăng chậm đến khi vượt
4. Quay công tắc nguồn về phía bên phải, bật công tắc điều khiển thiết bị.
5. Quạt làm việc bình thường. Đèn báo nguồn điện AC sáng. Các đèn khác tắt sau 3-4 giây, có tiếng con-tắc-tơ.
6. Đặt chân lên công tắc chân và nhấn nút ngừng/gia nhiệt ở trên bảng điều khiển.
7. Đèn báo hiệu sáng trên bảng điều khiển. Đồng hồ đo DC và đồng hồ đo dao động ghi nhận chỉ số.
8. Điều chỉnh nút nguồn điện trên bảng điều khiển, đọc đồng hồ đo DC và dao động bằng việc điều chỉnh nút này.
9. Điều chỉnh nút nguồn tới vị trí lớn nhất, đồng hồ DC và dao động chỉ giá trị lớn nhất. Máy làm được các bước trên tức là máy hoạt động bình thường.

2. Bảo trì

• Lỗi do lắp đặt sai

• Lỗi do sử dụng sai

Mạch dây ngắn.

Nhiệt độ nước làm mát quá cao.

• Các lỗi do nguyên nhân khác

VIII. Kết nối trở kháng

Nói chung, trở kháng phù hợp là để cho phép các thiết bị làm việc trong điều kiện tốt nhất, làm cho hiệu suất tốt nhất. công suất của máy thông qua các cuộn dây để làm nóng các phôi, do đó, các hiệu ứng gia nhiệt của phôi và các cuộn dây có một mối quan hệ gần gũi.

Các hiệu ứng gia nhiệt của phôi không chỉ phụ thuộc vào hiện tại làm việc, mà còn phụ thuộc vào hình dạng của các cuộn dây, vòng quay, chiều dài ống đồng, chất liệu phôi, hình dạng và các yếu tố khác.

1. Hình dạng của cuộn dây sẽ được quyết định bởi hình dạng bề mặt gia nhiệt của phôi, nguyên tắc là cảm ứng điện của dây đồng, các bộ phận cảm ứng sẽ song song với bề mặt phôi hoặc cùng khoảng cách giữa lên và xuống hoặc dòng điện cùng hướng.
2. Các xác định số vòng quay cuộn dây

Các điều kiện sau nên chấp nhận cấu trúc 2 hoặc nhiều vòng quay.

1. Các vật liệu miễn từ như đồng, nhôm, …
2. Đường kính phôi ≥ 20mm
3. Gia nhiệt phẳng
4. Gia nhiệt bởi 1 trường từ bên ngoài.

3. Khoảng cách giữa cuộn dây và phôi đc điều chỉnh theo nguyên tắc sau:
   1. Khoảng cách giữa phần nhỏ và cuộn dây nên đc kiểm soát ở mức từ 1-3mm.
   2. Khoảng cách giữa các phôi lớn hơn và cuộn dây được xác định theo nguyên tắc sau: Khi nguồn điện được điều chỉnh tối đa, đòng điện đạt mức tối đa nhưng tốc độ gia nhiệt

vẫn chậm. Lúc này, khoảng cách giữa các phần phôi và dây sẽ được tăng lên hoặc tăng số vòng quay dây. Khi nguồn điều chỉnh tới mức tối đa nhưng dòng điện chỉ đạt một nửa, bên tăng khoảng cách giữa dây và phôi và giảm số vòng quay cảm biến.

4. Sử dụng gia nhiệt bằng từ trường ngoài hoặc gia nhiệt kim loại phi từ tính có thể kết hợp các hình dạng vật liệu fe-rít từ tính khác nhau, có thể cải thiện hiệu quả của thiết bị gia nhiệt.
5. Chiều dài của cuộn dây dẫn không nên quá dài.
6. . Nếu xác định hình dáng dây bằng loại gia nhietj làm cho hiệu quả gia nhiệt thấp, cân nhắc tăng công suất thiết bị.
7. Dây
8. Sử dụng đồng đường kính hơn φ5 (chiều dày hơn 1mm), đườngkính đồng lớn hơn 10mm, thì đồng vuông là lựa chọn tốt nhất.
9. Nung ống đồng đầu tiên, sau đó bịt một đầu, đổ chất lỏng hoặc cát kho vào đầu còn lại.
10. Dựa theo hình dáng thiết kế của cuộn dây, dần dần tạo hình, ta rô tốt nhất là sử dụng một búa gỗ hoặc cao su sẽ không làm hỏng đường kính bên trong ống đồng.
11. Sau khi uốn, sử dụng ống đồng đánh vào cuộn dây để làm cát chay ra, các chất lỏng bên trong sẽ được đun nóng để chảy ra, đổ hết các chất lỏng ra và kiểm tra độ thoáng khí của cuộn dây. Cấu trúc của cuộn dây nhiều vòng là để ngăn chặn các vòng quay ngắn, nên đặt ở các vật liệu cách điện nhiệt độ cao (như ống thủy tinh, sợi thủy tinh,..) các phần kết nối điện của máy nên được vệ sinh và đánh bóng bề mặt bị ô xi hóa.